СЕРВИСНАЯ СЛУЖБА

Оперативное сервисное обслуживание — минимизация потерь от простоев

В чём выгода: Быстрая реакция на любую неисправность — от удалённой консультации до выезда инженера и ремонта на месте. Никаких «ждём специалиста из другого города».

Как достигается:

Круглосуточная горячая линия +7 (905) 907-79-89 — диспетчер принимает заявку 24/7, даже ночью и в выходные.
Собственная сервисная служба с 20-летним опытом работы именно с рудничным оборудованием. Наши инженеры знают, с чем имеют дело, ещё до выезда.
Склад запчастей для наиболее востребованных узлов — не надо ждать поставки из-за границы.
Проведение ревизии, наладки и постгарантийного ремонта в минимальные сроки. Приехали, увидели, починили.

Экономический эффект: Час простоя очистного комплекса может стоить миллионы рублей потерянной выработки. Это не преувеличение — любой горный инженер подтвердит. Оперативное сервисное вмешательство сокращает время вынужденной остановки в разы.

По расчётам практиков, сокращение простоев на 10% за счёт качественного сервиса повышает общую эффективность оборудования (OEE) на сопоставимую величину. Сотрудничая с ЗЭМ, заказчик получает не просто «восстановителя», который починит когда-нибудь, а партнёра, который заинтересован в быстром возвращении оборудования в строй. Потому что мы знаем: ваш простой — это ваши потери. А ваши потери — это плохая репутация для нас.

1. Диагностика (дефектно-оценочные работы) подшипников барабанов, кроме проходных подшипников (на которых смонтированы приводные муфты);

2. Диагностика состояния центровки валов лазерным центровщиком;

3. Диагностика вибраций приводных блоков виброанализатором;

4. Центровка валов лазерным центровщиком;

5. Смазка подшипниковых узлов согласно руководству по эксплуатации;

6. Замена масла согласно руководству по эксплуатации на редуктор;

7. Проверка и центровка подшипников барабанов;

8. Проведение регламентных работ на приводных редукторах;

9. Проведение дефектно-оценочных работ по установкам пожаротушения смонтированных на ленточных конвейерах с последующим восстановлением (комплектующие Заказчика);

10. Сшыв конвейерной ленты;

11. Предоставление заказчику подробного отчета о состоянии узлов конвейера по согласованной с заказчиком форме.

12. Монтаж и перемонтаж конвейеров.

1. Технический аудит состояния оборудования;
2. Обучение, запуск, наладка;
3. Диагностика и текущий ремонт в условиях шахты:
4. Техническое обслуживание оборудования:
        4.1. Чистка и протяжка узловых соединений;
        4.2. Обновление программного обеспечения;
        4.3. Замена охлаждающий жидкости;
        4.4. Смазка узловых соединений.
5. Входной контроль перед спуском в шахту.
6. Капитальный ремонт оборудования в условиях сервисной базы или завода

Подготовка и выполнение графика ППР
Корректировка времени технологических простоя
Выявление критических мест и постоянный контроль
Подготовка и выполнение корректирующих и предупреждающих мероприятий с целью повышения надежности